Mit dem energieeffizienten Neubau auf der grünen Wiese haben wir die Basis für unseren Klimaschutz gelegt. Von Anfang an flossen modernste Technologien, digitale Systeme und ein zukunftsfähiges Energiekonzept in Planung und Bau ein. Dazu gehören auch großflächige Photovoltaikanlagen auf den Dächern, die inzwischen in einer zweiten Ausbaustufe umgesetzt wurden. So konnten wir Prozesse neu denken und Ressourcen optimal nutzen.

Mit einer hochdigitalisierten Produktion, flexibler Fertigung und vernetzter Logistik haben wir früh auf Industrie 4.0 gesetzt. Durch die vollständige Integration von ERP, MES und Energiemanagement-Systemen stehen uns alle Daten in Echtzeit zur Verfügung. Diese Transparenz ermöglicht präzise Steuerung, höhere Effizienz und ist Grundlage für jede weitere Klimaschutzmaßnahme.

Das Energiemonitoring in Echtzeit macht Verbrauchsdaten transparent. Alle relevanten Anlagen wurden vernetzt, sodass wir Lastspitzen erkennen, Ineffizienzen aufdecken und Optimierungen sofort umsetzen können. Diese digitale Grundlage hat uns nicht nur zahlreiche Einsparungen ermöglicht, sondern auch das Bewusstsein im Unternehmen für Energieeffizienz und Klimaschutz deutlich geschärft.

Mit Induktionsöfen und Kühlung durch Abwärmenutzung haben wir fossile Energieträger gezielt ersetzt. Ergänzend sorgen eine hocheffiziente Drucklufterzeugung und moderne LED-Beleuchtung für deutliche Energieeinsparungen. Gemeinsam senken diese Technologien den Verbrauch, reduzieren Wartungsaufwand und erhöhen die Produktionssicherheit – mit klar messbaren Vorteilen für Umwelt, Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit.

Wir haben unsere Produktionsprozesse konsequent optimiert: Materialflüsse wurden digital abgebildet, Anlagenlaufzeiten intelligent gesteuert und Fertigungsabläufe flexibilisiert. So nutzen wir Maschinen und Energie deutlich effizienter. Durch automatisierte Warensteuerung und intelligente Logistik lassen sich Ressourcen schonen, Stillstände vermeiden und Kosten senken. Prozessinnovation wird so zum Hebel für Klimaschutz und Wettbewerbsfähigkeit.

Mit der NEOCAN haben wir ein Gebinde entwickelt, das ohne gasbasierte Lackierung auskommt. Stattdessen setzen wir auf eine innen und außen kaschierte Variante, die 100 % gasfrei produziert wird. Das senkt die Emissionen je 5-l-Kanister um über 62 % und verbindet Klimaschutz mit Qualität: BPA-NI, abriebfest und chemisch beständig. Die NEOCAN zeigt, wie technologische Innovation echte CO₂-Reduktion ermöglicht – und die Branche nachhaltig verändert.