Mit einem Insektengarten auf dem Firmengelände leistet KSM einen Beitrag zur Förderung der Biodiversität. Im März 2025 wurde die Blühfläche angelegt, inzwischen sind vier Bienenvölker eingezogen.

Ein Bienenvolk kann aus bis zu 70.000 Bienen bestehen und – je nach Standort – bis zu 50 kg Honig pro Jahr produzieren. Die Bienen bleiben ganzjährig am Standort und werden auch vor Ort eingewintert.

So schaffen wir Lebensräume und unterstützen aktiv den Erhalt von Bestäubern.

Die Kokillengießerei in Hildesheim hat am EU-Projekt Green Foundry LIFE Projekt teilgenommen und zählt zu den Referenzanlagen für saubere Technologien in Europa. Durch den Einsatz von anorganischen Bindemittelsystemen und optimiertem Sandhandling konnte der Ausstoß von Emissionen signifikant reduziert werden.
Emissionsarme Gießerei - KSM Castings Group GmbH

In der mechanischen Bearbeitung anfallende Kühlschmierstoffemulsion musste früher vollständig als flüssiger Abfall entsorgt werden. Heute trennt im Werk Wernigerode eine moderne Verdampferanlage die Emulsion in ihre Bestandteile.

Aus rund 900 m³ gefährlichem Abfall entstehen nur noch 135 m³ Abfallprodukt sowie 765 m³ Wasser, das intern weiterverwendet werden kann. Zusätzlich wird die Anlage vollständig mit eigener Abwärme betrieben. Dadurch spart KSM jährlich 26.775 kWh Strom ein.

Ein weiterer Schritt zu mehr Ressourceneffizienz und nachhaltiger Produktion.

KSM hat den CO₂-Fußabdruck seiner Aluminiumlegierungen deutlich reduziert. Durch klimafreundlichere Herstellungsverfahren und gezielte Einkaufsentscheidungen sank der CO₂-Ausstoß von 7,3 kg auf 5,2 kg CO₂ pro Kilogramm Aluminium.

Bei einer jährlichen Einkaufsmenge von rund 7.000 Tonnen entspricht das einer Einsparung von bis zu 14.840 Tonnen CO₂ – und das ohne Mehrkosten.
Ein starkes Beispiel dafür, wie nachhaltiger Einkauf messbaren Klimaschutz ermöglicht.

Durch systematische Prüfungen und Instandhaltungsmaßnahmen hat die I+R zusammen mit unseren Energie-Scouts allein im ersten Jahr rund 340 Leckagen in unterschiedlichen Bereichen behoben. 

Schon eine kleine Leckage mit einem Lochdurchmesser von nur 1 mm verursacht jährliche Kosten von rund 1.000 €. Durch die konsequente Beseitigung der festgestellten Leckagen konnten somit geschätzte Kosten von rund 340.000 € pro Jahr vermieden werden.

Die Maßnahme zeigt, wie wirkungsvoll kontinuierliche Instandhaltung zur Steigerung der Energieeffizienz beitragen kann.

In unserer Gießerei haben wir einen Wärmetauscher in den Tauchkühlbecken installiert. Dadurch kann die Wassertemperatur effizient geregelt werden – ganz ohne den bisherigen hohen Einsatz von Frischwasser.

Das Ergebnis: Bereits von Januar bis Mai 2025 wurden rund 1.500 m³ Wasser eingespart. Ein weiterer Schritt, um Ressourcen zu schonen und nachhaltiger zu produzieren.