Weidmüller - Effiziente Verbindungen.
Auch zum Klimaschutz.
Ob Automobilherstellung, Stromerzeugung oder Wasseraufbereitung - kaum eine Branche kommt heute ohne Elektronik und elektrische Verbindungstechnik aus. Bei Weidmüller, einem weltweit aktiven Anbieter von Produkten und Lösungen in diesem Bereich, steht das Angebot auf zwei Säulen: High-tech-Produkte der Industrial Connectivity einerseits plus das komplexe Know-how, diese Verbindungen wirtschaftlich und klimaschonend einzusetzen.
Natürliche Ressourcen werden knapper und um trotz steigender Energiepreise sowohl wettbewerbsorientiert als auch nachhaltig zu agieren, ist die Optimierung der Energie- und Anlageneffizienz ein entscheidender Faktor für produzierende Unternehmen.
Beim Bau einer eigenen neuen Produktionsanlage wurde erstmals ein umfassendes Energiemanagementmodell im eigenen Haus angewendet, von dem nicht nur die Umwelt, sondern auch die Kunden profitieren, die dieses Modell für sich übernehmen. Wie das Ganze genau aussieht, erfahren Sie im Video.
Gelebte Nachhaltigkeit im neuen Gebäude
Das im Januar 2019 eröffnete Kunden- und Technologiezentrum mit 650 Arbeitsplätzen steht für nachhaltiges Energiemanagement. Es erfüllt problemlos alle gesetzlichen Anforderungen der Energieeinsparverordnung (EnEV) und erreicht darüber hinaus den höchst anspruchsvollen KfW-Effizienzhaus 55-Standard. Die Gebäudeversorgung mit Wärme und Kälte erfolgt über Geothermie, die Eigenerzeugung von Strom über eine Photovoltaik-Dachanlage. Die LED-Beleuchtung und die Außenjalousien werden präsenz- und lichtabhängig gesteuert. Klimatisierung, Raumbefeuchtung und Belüftung geschehen vollautomatisch und zonensteuerbar. All diese Beispiele zeigen die Kombination der Vielzahl im CTC umgesetzten energieeffizienten und nachhaltigen Lösungen, die in Gänze eine minimale CO2-Emission ergeben.
Dokumentieren, analysieren, optimieren.
Bereits 2009 wurde in den bestehenden Gebäuden begonnen, das technische Energiemanagementsystem auszubauen. Dokumentiert wurden Energieflüsse und -verbräuche vom Netzübergabepunkt über Produktionshallen und Anlagen bis hin zu einzelnen Maschinen und deren Verbrauchern. Das Ganze in Echtzeit. Die hier gewonnenen Erkenntnisse flossen in die Konzeption und den Bau der neuen Produktionshalle ein, die 2011 in Betrieb genommen werden konnte – für einen reibungslosen, effizienten und ressourcenschonenden Betrieb.
- intelligentes Energiemonitoring: sukzessives Aufbauen von Auswertungstools auf Basis der erhobenen Daten
- die Folge: Optimierung der Lastspitzen, Vermeidung unnötigen Stand-by-Betriebs, Perfektion der Wartungszeitpunkte, Produktivitätssteigerung
- Das System gewährleistet Durchgängigkeit vom Netzübergabepunkt über Produktionshallen und Anlagen bis hin zu einzelnen Maschinen und deren Verbrauchern
- Ganze Energienetzwerke der Produktion lassen sich so lückenlos überwachen und detailgenau analysieren, auch via Cloud-Lösung
Geschickt gesteuert – Energie gespart.
Wer seine Betriebsanlagen und ihren Energieverbrauch bis ins Detail genau überwacht, kann besser planen, punktgenau steuern und dadurch enorm viel einsparen. Das bedeutet konkret:
- effiziente Steuerung von Wartungen und Vermeidung von Ausfällen
- Stillstände aufgrund von Wartungen und Ausfällen und damit hohe Kosten vermeiden
- Transparenz über den Verbrauch: Unnötiger Verbrauch wird aufgedeckt und minimiert, CO2 wird eingespart
- Kosteneinsparung, Reduzierung des Energieverbrauches, dadurch Ressourcenschonung - Plus: Steuererleichterungen
- Sensibilisierung der Mitarbeiter in der Produktion für das Thema Energiemanagement
Von Detmold in die Welt.
Energiemanagement vom Anwender für den Kunden – und zwar nicht am Reißbrett entworfen, sondern in der eigenen Produktion eingesetzt und optimiert. Das ist „Total Energy Monitoring“, ein ganzheitlicher Systembaukasten zur Überwachung des Energieversorgungsnetzes auf allen Ebenen. Industrie 4.0 wird damit schon heute Wirklichkeit durch konkrete, individualisierte Lösungen, mit denen produzierende Unternehmen sich auf das Internet der Dinge und die sichere, ressourcenschonende Steuerung der Produktion aus der Cloud vorbereiten können – auch für den bereits bestehenden Maschinenpark.
Mehr Effizienz, weniger CO2.
Hier der konkrete Nutzen für eine wirtschaftlichere und umweltverträglichere Produktion:
- Effizienzsteigerung bei der Druckluftversorgung um 25 Prozent
- Reduzierung der Zykluszeiten um 10 Prozent
- Minimierung der Ausfallzeiten um 60 Prozent
- gezieltes Angehen der Stellen mit hohem Energieverbrauch
- messbarer Nutzen: Senkung des CO2-Verbrauchs und der Energiekosten bei gleichzeitig gestiegener Anlagenverfügbarkeit
- kontinuierlicher Verbesserungsprozess durch Sensibilisierung der Mitarbeiter in der Produktion
- Übertragbarkeit auf aktuelle Bauvorhaben und Vorhaben anderer Unternehmen
Das ist erst der Anfang.
Energy Analytics ist das große, globale Thema der Zukunft. So wird die Reise bei Weidmüller weitergehen:
- vollständige Digitalisierung von Daten, also den Ausbau der digitalen Infrastruktur – „Cloud Computing“ – vorantreiben
- verstärkter Bedarf von Data Analytics und Data Engineering in der Zukunft
- Investition nach Berechnung von Verbrauch – „Software as a Service“
2014
Produktionsstätte in der Niemeierstraße am Stammsitz Detmold wird mit dem renommierten GreenTec Award ausgezeichnet.
2016
B.A.U.M.-Umweltpreis für einen besonderen Beitrag zur Nachhaltigkeit: die enge Verzahnung des energieeffizienten Betriebs im Unternehmen selbst mit einem daraus resultierenden Angebot energieeffizienter Produkte und Lösungen für Kunden.
2018
Fertigstellung des neuen Kunden- und Technologiezentrums, dessen Verbrauch 55 Prozent unter den gesetzlichen Anforderungen der Energieeinsparverordnung aus dem Jahr 2016 liegt
2020
Veröffentlichung der Weidmüller Klimaschutzerklärung: Zur Erfüllung des Pariser Klimaschutzabkommens soll proaktiv beigetragen werden
„Zur Erhöhung von Anlageneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit ist die Optimierung von Energieverbräuchen ein entscheidender Faktor. Eine Lösung hierfür setzen wir bereits in unserer eigenen Produktion in Detmold ein.
“
Volker Bibelhausen
Vorstandssprecher der Weidmüller Gruppe
ALDI SÜD
Aldi Süd und seine effiziente Kiste
HARTING
Müll als Ressource – das Konzept von HARTING
KSM Castings
Energieeffizienz systematisch umgesetzt: KSM Castings
KWS Saat SE
KWS Saat SE und die Kälteversorgung der besonderen Art
Ansprechpartner
Helene Derksen-Riesen
Leiterin internationales Gebäude-/ Energiemanagement
Tel. +49 (0) 5231 / 14 29 28 45
helene.derksen-riesen@weidmueller.de